Ang natatanging pagganap ng 630 stainless steel frame automatic hydraulic filter press sa proseso ng dehydration ng tailings sa industriya ng pagmimina

Kaligiran ng kostumer
Matagal nang nahaharap sa problema ng dehydration ng mga dumi mula sa mga basura ang isang malaking negosyo sa pagmimina ng tanso sa Chile. Ang mataas na alat at mataas na halumigmig na kapaligiran sa lugar ng pagmimina ay nagdulot ng matinding kalawang sa mga tradisyonal na carbon steel filter press, na nangangailangan ng maintenance at pagsasara kada tatlong buwan sa karaniwan. Kasabay nito, ang semi-automatic na kagamitang manu-manong pinapagana ay may mababang kahusayan, kung saan ang moisture content ng dumi ay palaging nananatili sa humigit-kumulang 45%, na hindi lamang nagpapataas ng mga gastos sa transportasyon kundi nagdudulot din ng panganib ng mga parusa sa kapaligiran.
Solusyon
Espesyal naming dinisenyo ang isangawtomatikong hydraulic filter press na may 630 stainless steel framespara dito.

1. Balangkas na gawa sa hindi kinakalawang na asero, perpektong lumalaban sa mga kinakaing gas at likido sa lugar ng pagmimina
2. Ang high-pressure hydraulic system, na sinamahan ng reinforced polypropylene filter plates, ay nagpataas ng single processing capacity sa 3.8 cubic meters.
3. 3 Ang intelligent PLC control system ay nagbibigay-daan sa ganap na awtomatikong operasyon, na binabawasan ang bilang ng mga operator ng dalawang-katlo.
4. Ang modular na disenyo na mabilisang tinatanggal ay nagpaikli sa oras ng pagpapalit ng tela ng pansala mula 2 oras patungong 30 minuto.

Bisa ng operasyon
Matapos gamitin ang kagamitan, agad itong nagpakita ng mga makabuluhang bentahe: ang nilalaman ng kahalumigmigan ng mga tailing ay matatag na kinokontrol sa loob ng saklaw na 33%-35%, na nakakatugon sa mga lokal na pamantayan sa pangangalaga sa kapaligiran; ang pang-araw-araw na mga batch ng pagproseso ay nadagdagan mula 8 beses hanggang 12 beses; ang mas nakakagulat pa ay pagkatapos ng patuloy na operasyon sa loob ng 8 buwan, ang frame ng makina ay nanatiling kasinglinis ng bago, na nangangailangan lamang ng regular na pagpapanatili. Kinalkula ng customer: kumpara sa lumang kagamitan, ang taunang komprehensibong gastos sa pagpapatakbo ay natipid ng halos $90,000, at ang panahon ng pagbabalik ng puhunan ay wala pang 14 na buwan.

“Lubos na binago ng filter press na ito ang aming pamamaraan sa pagproseso ng tailings. Ngayon ay maaari na kaming humawak ng karagdagang 200 tonelada ng mga materyales araw-araw, at hindi na namin kailangang mag-alala tungkol sa biglaang pagkasira ng kagamitan.” —— Ang pagsusuring ginawa ng direktor ng planta ng benepisiasyon ng customer sa ulat ng pagtanggap.