Kaligiran ng Proyekto
Isang malakihang negosyo ng pinong kemikal na matatagpuan sa Europa ang pangunahing gumagawa ng mga tina at intermediate. Sa proseso ng produksyon nito, nakakabuo ito ng humigit-kumulang 15 tonelada ng organikong putik na may mataas na nilalaman ng tubig araw-araw. Ang orihinal na plate at frame filter press, dahil sa matinding kalawang ng frame at pagtanda at deformasyon ng mga filter plate, ay nagresulta sa mahahabang siklo ng pagsasala, mataas na nilalaman ng likido sa filtrate, at mga kitang-kitang problema sa pagtagas sa lugar, na hindi nakakatugon sa lalong mahigpit na mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran ng European Union.
Solusyon
Iniharap ng kliyenteng ito ang mga sumusunod na pangunahing kinakailangan:
Dapat kayang tiisin ng kagamitan ang slurry na may mahinang asido (na may pH na mula 5 hanggang 6).
Ang lugar ng pagsasala ay dapat kayang humawak ng kapasidad sa pagproseso na 4 na tonelada ng tuyong putik bawat batch.
Hindi pinapayagan ang pagtagas o pagkalat sa lugar.
Limitado ang badyet, ngunit ang kinakailangan ay ang tagal ng paggamit ng mga pangunahing bahagi ay dapat na hindi bababa sa 5 taon.
Batay sa mga parametrong ibinigay ng customer, inirerekomenda namin angawtomatikong hydraulic box-type filter press(na may center-feed underflow system). Ang partikular na konpigurasyon ay ang mga sumusunod:
Balangkas: Carbon steel (may patong na panlaban sa kaagnasan sa ibabaw)
Plato ng pansala: Pinatibay na PP, 630×630mm
Kapal ng filter cake: 30mm
Paraan ng pagpapakain: Pagpapakain sa gitna
Paraan ng paglabas: Kontra-agos
Presyon ng pagpapakain: 0.6 Mpa
Paraan ng kompresyon: Awtomatikong haydroliko
Paraan ng paghila ng plato: Manu-manong paghila ng plato
Epekto ng operasyon
Tatlong buwan matapos gamitin ang kagamitan, nagbigay ang kostumer ng sumusunod na feedback:
Nilalaman ng kahalumigmigan ng filter cake: Nabawasan mula 68% ng orihinal na kagamitan patungong 52%
Oras ng iisang siklo: Nabawasan mula 90 minuto patungong 65 minuto (pagpapakain + pagpiga + paglabas ng cake)
Sitwasyon ng tagas: Ganap na naalis ng nakatagong istruktura ang anumang tagas sa lugar.
Karanasan sa operasyon: Ang awtomatikong hydraulic pressing ay matatag at maaasahan. Ang manu-manong operasyon ng pingga ay hindi umaasa sa mga awtomatikong bahagi, at mababa ang rate ng pagkabigo.
Pagsusuri ng Customer
“Maaaring mukhang siksik ang maliit na filter press na ito na may 630, ngunit kayang-kaya nitong hawakan ang aming 10-15 toneladang putik kada araw. Ang pinakanasisiyahan ko ay ang disenyo ng undercurrent. Hindi na muling nakakita ng anumang slurry ang sahig ng workshop. Ang manual lever operation ay hindi lamang nakakatipid ng pera kundi, gaya ng iniulat ng mga manggagawa, ay mas flexible kaysa sa fully automatic na opsyon. Tiyak na pipiliin namin ang parehong modelo para sa aming susunod na batch ng kagamitan.”
Buod ng Kaso
Ipinapakita ng kasong ito na para sa mga negosyong kemikal sa ibang bansa na may katamtamang kapasidad sa pagproseso, mga kinakailangan sa pangangalaga sa kapaligiran at pag-iwas sa tagas, at katamtamang badyet, ang iskema ng pagsasaayos ng carbon steel frame + reinforced PP filter plate + central feed undercurrent + automatic hydraulic pressing + manual pulling plate ay maaaring epektibong malutas ang problema ng sludge dewatering sa industriya ng kemikal nang hindi pinapataas ang kasalimuotan ng automation, at maaari ring matugunan ang mga pamantayan ng paglabas ng proteksyon sa kapaligiran ng Europa at Amerika.
Oras ng pag-post: Hunyo-01-2026