Pagsasanay sa Aplikasyon ng European Industrial Fluid Handling Enterprises ng Stainless Steel Multi-Bag Filter

Kaligiran ng Proyekto
Isang katamtamang laki ng tagapagbigay ng serbisyo sa inhinyeriya na nakabase sa Europa, na dalubhasa sa industriyal na nagpapaikot na tubig at paglilinis ng process fluid, ang matagal nang gumagamit ng mga single-bag filter na sinamahan ng mga disc-type pre-filtration device upang magbigay ng mga solusyon sa paggamot ng likido para sa mga kliyente sa paggawa ng mga piyesa ng sasakyan, paggamot sa ibabaw ng metal, at produksyon ng kemikal na intermediate. Habang lumalaki ang dami ng negosyo, ang mga umiiral na kagamitan ay nagpakita ng mga isyu tulad ng madalas na pagpapalit ng filter bag, mabilis na pagtaas ng differential pressure, at mataas na gastos sa paggawa sa pagpapanatili. Naghanap ang kumpanya ng isang solusyon sa pag-upgrade na maaaring tumanggap ng mataas na rate ng daloy, mababang pagbaba ng presyon, at kadalian ng pagpapanatili.

Solusyon
Kabilang sa mga pangunahing alalahanin ng kliyente kung kayang tiisin ng kagamitan ang agarang pagbabago-bago ng presyon sa kanilang network ng tubo, kung maisasagawa ba ang pagpapalit ng filter bag nang walang matagal na pagsasara ng sistema, at ang resistensya sa kalawang ng mga materyales na hindi kinakalawang na asero sa mga kapaligirang may tubig na naglalaman ng chlorine. Kasunod ng mga teknikal na konsultasyon, ang inirerekomendang modelo ay angJYMF-6P-304 hindi kinakalawang na asero na multi-bag na pansala, batay sa mga sumusunod na konsiderasyon:

• Ang 6-bag na konpigurasyon ay nagpapalawak ng single-filtration area kumpara sa orihinal na kagamitan, na nagpapahaba sa mga pagitan ng pagpapalit ng filter bag mula isang beses bawat shift hanggang isang beses bawat dalawang araw sa ilalim ng katumbas na flow rate;

• Ang materyal na SS304 na sinamahan ng sandblasted surface treatment ay hindi lamang nakakayanan ang banayad na acidic na on-site media kundi pinapadali rin nito ang pag-alis ng mga adhesion sa ibabaw, na binabawasan ang downtime ng paglilinis;

• Ang disenyong side-in side-out at mga koneksyon ng DN125 flange ay perpektong tumutugma sa umiiral na pahalang na layout ng tubo, na nag-aalis ng pangangailangan para sa mga karagdagang pagbabago sa pipeline at nakakatipid ng mga gastos sa pag-install;

• Ang presyon sa disenyo na 10 bar at presyon sa pagpapatakbo na 6 bar ay nagbibigay ng margin ng kaligtasan na sumasaklaw sa paminsan-minsang 8-bar na transient surges sa sistema.

Pag-install at Operasyon
Sa paghahatid ng kagamitan, ang remote video guidance ay nagbigay-daan sa kliyente na makumpleto ang pagpoposisyon at koneksyon ng pipeline, na may kabuuang oras ng pag-install na humigit-kumulang kalahating araw ng trabaho. Sa unang pagkomisyon, ginamit ang mga karaniwang PP filter bag na may 300-micron rating, na nagproseso ng return cooling water mula sa isang linya ng pagpipinta ng sasakyan gamit ang mga suspended solid na pangunahing binubuo ng mga metal chips at maliliit na organic flocs. Ang datos na naitala sa unang linggo ng operasyon ay nagpakita ng:

• Ang unang inlet-outlet differential pressure ay 0.15 bar, na tumaas sa 0.45 bar pagkatapos ng 48 oras ng tuluy-tuloy na operasyon, mas mababa pa rin sa inirerekomendang replacement threshold na 0.7 bar;

• Ang karaniwang daloy ng tubig kada bag ay nanatiling matatag sa loob ng saklaw ng operasyon ng disenyo ng kliyente, nang walang naobserbahang maling distribusyon ng daloy o pagtagas ng bypass, at epektibo ang naging pagganap ng steel-ring seal;

• Ang sandblasted na ibabaw ay hindi nagpakita ng lokal na kalawang sa mahalumigmig na kapaligiran, at walang naobserbahang pagbabalat ng pintura dahil sa akumulasyon ng condensate mula sa mga pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng panlabas na dingding ng kagamitan at ng nakapaligid na kapaligiran.

Pagtatasa ng Benepisyo
Pagkatapos ng tatlong buwan ng patuloy na paggamit, ang kliyente ay nagtipon ng mga paghahambing na datos:

• Ang mga gastos sa pagkonsumo ng filter bag ay bumaba ng humigit-kumulang 40% – dahil sa mas mahabang pagitan ng pagpapalit at sa sapat na kapasidad ng mga PP bag na humawak ng dumi sa 300-micron rating, na nagbawas sa dalas ng pagkuha ng mga nauubos na materyales;

• Ang mga oras ng paggawa sa pagpapanatili ay nabawasan ng humigit-kumulang 55% – ang mga pang-araw-araw na inspeksyon ay nangangailangan lamang ng mga pagsusuri sa differential pressure, kung saan ang pagpapalit ng bag ay isinasagawa bawat 48 oras, ang bawat operasyon ay tumatagal nang hindi hihigit sa 20 minuto nang hindi nangangailangan ng mga espesyal na kagamitan;

• Ang oras ng pagkaantala ng produksyon ay lubhang pinaikli – ang mabilis na pagbubukas ng istraktura ay nagbigay-daan sa pagpapalit ng bag na makumpleto ng iisang operator, na nag-aalis ng dating pangangailangang ihinto ang upstream supply nang hanggang isang oras;

• Pinahusay ang proteksyon ng mga kagamitan sa downstream – kapansin-pansing nabawasan ang dalas ng pagbabara sa mga heat exchanger at nozzle sa downstream, kung saan ang maintenance ng paglilinis ay pinalawig mula buwanan hanggang quarterly, na hindi direktang nagbawas sa pagkalugi ng produksyon mula sa downtime.

Konklusyon
Ipinapakita ng kasong ito na ang JYMF-6P-304 stainless steel multi-bag filter, kasama ang matibay na disenyo ng istruktura, makatuwirang konfigurasyon ng filter bag, at maginhawang katangian ng pagpapanatili, ay epektibong tumutugon sa mga karaniwang pangangailangan ng high-flow, medium-precision filtration sa sektor ng paghawak ng fluid sa industriya ng Europa. Ang pagiging tugma ng materyal at kakayahang umangkop sa koneksyon nito ay ginagawa rin itong lubos na madaling ibagay sa iba't ibang mga senaryo ng aplikasyon, na nagbibigay sa mga kapantay na kumpanya ng isang low-risk, high-return filtration upgrade pathway.