Kaligiran ng Kustomer
Isang katamtamang laki ng planta ng kemikal sa Timog-silangang Asya ang gumagawa ng mga pang-industriyang ahente ng paglilinis at mga kemikal na additives. Kasama sa kanilang linya ng produksyon ang isang pipeline ng paglilipat ng likido na naglilipat ng mga halo-halong solusyon ng kemikal mula sa isang reactor patungo sa isang filling station. Sa paglipas ng panahon, ang mga solidong particle tulad ng mga hindi natunaw na hilaw na materyales at mga debris ng welding ng tubo ay naipon sa linya, na nagdudulot ng madalas na pagbara ng balbula at pagkasira ng selyo.
Ang Problema
Ang planta ay nahaharap sa ilang mga problema sa operasyon. Ang mga solidong dumi sa likido ay may sukat na mula 80 hanggang 200 mesh. Ang kanilang umiiral na simpleng mesh filter ay hindi epektibong nasasalo ang mga particle na ito. Ang pagbabara ng balbula ay nangyayari halos linggo-linggo. Ang bawat paglilinis ay nangangailangan ng humigit-kumulang 40 minutong downtime, na direktang nakaapekto sa kanilang pang-araw-araw na output. Ang planta ay nangangailangan ng isang maaasahang solusyon sa pagsasala na maaaring mai-install nang walang malalaking pagbabago sa pipeline.
Ang Solusyon
Matapos suriin ang mga kondisyon ng kanilang mga pipeline, aming inirekomenda angJYBF25-304 hindi kinakalawang na asero na salaan ng basketAng mga pangunahing detalye ay ganap na tumutugma sa kanilang mga pangangailangan. Ang katawan ng strainer at basket ay gawa sa 304 stainless steel na may blasted surface finish. Ang diameter ng housing ay 108 millimeters. Ang katumpakan ng pagsasala ay 100 mesh, mainam para sa pagkuha ng mga particle sa kanilang sakop. Ang seal ay gumagamit ng EPDM material, na tugma sa kanilang kemikal na solusyon. Ang unit ay may kasamang 1 inch flange connection na sumusunod sa mga pamantayan ng ANSI, isang 1/2 inch drain port, isang 1/4 inch vent port, at isang standard pressure gauge.
Ang salaan ay inilagay sa pahalang na bahagi ng tubo sa pagitan ng labasan ng reactor at ng balbula ng pagpuno. Simple lang ang pagkakabit at hindi nangangailangan ng malalaking pagbabago sa mga kasalukuyang tubo.
Ang mga Resulta
Ang hindi kinakalawang na asero na basket strainer ay gumagana nang tuluy-tuloy sa loob ng mahigit apat na buwan. Iniulat ng customer ang mga sumusunod na pagpapabuti.
Una, ang problema sa pagbabara ng balbula ay ganap nang nalutas. Ang 100 mesh basket ay epektibong kumukuha ng halos lahat ng solidong partikulo. Ang balbula ng pagpuno ay gumagana nang maayos na ngayon nang walang anumang pagkaantala.
Pangalawa, mas naging madali na ang pagpapanatili. Nililinis ng planta ang salaan kada dalawang linggo sa pamamagitan ng pagbubukas ng butas para sa paagusan. Ang bawat paglilinis ay tumatagal nang wala pang 15 minuto, na nakakatipid ng mahigit 60 porsyento ng oras kumpara sa kanilang dating solusyon.
Pangatlo, ang pressure gauge ay nagbibigay-daan sa mga operator na subaybayan ang kondisyon ng strainer sa totoong oras. Nagtakda ang planta ng panloob na tuntunin upang linisin ang basket kapag ang pagkakaiba ng presyon ay umabot sa 0.06 MPa. Pinipigilan nito ang mga hindi inaasahang pagbara at pinapanatili ang produksyon na tumatakbo.
Pang-apat, ang selyong EPDM ay mahusay na gumana nang walang senyales ng pamamaga o pagtagas. Ang pagiging tugma sa kemikal ay lubos na kasiya-siya.
Feedback ng Customer
Ibinahagi ng production manager ang kanilang karanasan. Aniya, mukhang maliit ang stainless steel basket strainer ngunit malaki ang naiaambag nito sa linya. Dati, kailangan nilang ihinto ang linya linggo-linggo para ayusin ang mga balbula. Ngayon, hindi na nila inaalala ang mga bara sa loob ng isang buong buwan. Ang drain port at pressure gauge ay napaka-praktikal. Malalaman agad ng mga operator kung kailan kailangang linisin.
Mga Susunod na Hakbang
Batay sa matagumpay na pagsubok na ito, nai-install na ng kostumer ang parehong stainless steel basket strainer sa dalawa pang katulad na linya ng likido. Idinagdag din nila ang modelong ito sa kanilang karaniwang listahan ng mga kagamitan para sa mga pagpapalawak ng planta sa hinaharap.
Oras ng pag-post: Abril-10-2026

