Ang 630 Sealed Hydraulic Pressed Filter Press ay Tumutulong sa mga Negosyong Kemikal sa Mahusay na Pag-aalis ng Tubig sa Putik

1. Kaligiran ng Kustomer
Isang malakihang negosyo ng pinong kemikal ang dalubhasa sa produksyon ng mga intermediate ng tina. Sa proseso ng produksyon, nakakabuo ito ng malaking dami ng high-viscosity industrial sludge na naglalaman ng mga organic solvent. Ang orihinal na tradisyonal na filter press ng negosyo ay naharap sa tatlong pangunahing problema: ang moisture content ng sludge pagkatapos ng dewatering ay nanatiling mataas (palaging lumalagpas sa 50%), ang open filtration ay humantong sa matinding pagsingaw ng mga organic solvent, na hindi lamang nagdudulot ng mga panganib sa kaligtasan kundi nagdulot din ng mga panganib sa kapaligiran. Bukod dito, ang manual unloading method ay nagresulta sa mababang kahusayan sa produksyon at mataas na labor intensity para sa mga manggagawa.
2. Solusyon
Pagkatapos ng imbestigasyon sa lugar at teknikal na beripikasyon, nag-customize kami ng630 selyadong haydroliko awtomatikong filter presssolusyon para sa negosyong ito. Ang kagamitang ito ay gumagamit ng selyadong disenyo ng istruktura ng filter plate, na epektibong nag-aalis ng problema ng pagsingaw ng solvent at ganap na nakakatugon sa mahigpit na mga kinakailangan ng industriya ng kemikal na hindi sumasabog. Ang high-pressure hydraulic system nito ay maaaring magbigay ng gumaganang presyon na 1.6 MPa, at kasama ng mga espesyal na idinisenyong filter cloth at filter plate, matagumpay nitong kinokontrol ang moisture content ng filter cake sa ibaba ng 30%.
Ang kagamitan ay nilagyan ng isang advanced na PLC automatic control system, na lubos na nagbabawas sa pangangailangan para sa manu-manong interbensyon. Dahil sa mga katangiang kinakaing unti-unti ng mga kemikal na materyales, pumili kami ng mga filter plate na gawa sa reinforced polypropylene (PP) upang matiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon ng kagamitan sa mga kapaligirang may malalakas na asido, malalakas na alkali, at mga organic solvent.

3. Mga Resulta ng Implementasyon
Matapos gamitin ang kagamitan, nakamit ang mga kahanga-hangang tagumpay: ang nilalaman ng kahalumigmigan ng filter cake ay bumaba mula sa orihinal na 50%-55% patungong 28%-32%, at ang kahusayan sa dehydration ay tumaas ng 40%; ang oras ng pagproseso bawat batch ay nabawasan mula 4 na oras patungong 2.5 oras, at ang kapasidad ng produksyon ay tumaas ng 60%; ang pagkawala ng pagsingaw ng solvent ay nabawasan mula 8% patungong mas mababa sa 0.5%, na ganap na nakakatugon sa mga pamantayan ng emisyon sa pangangalaga sa kapaligiran; ang paraan ng operasyon ay nabawasan mula sa pangangailangan ng 2 manggagawa bawat shift patungo sa ganap na pagkamit ng unmanned operation, at ang gastos sa paggawa ay nabawasan ng 100%.

4. Feedback ng Customer
“Lubos na nalutas ng 630 sealed filter press ang aming mga problema sa produksyon,” sabi ng production manager ng customer. “Hindi lamang nito nakakamit ang epekto ng dehydration na higit pa sa inaasahan, kundi higit sa lahat, nagbibigay-daan ito sa malinis na produksyon, na nag-aalis ng pangangailangang mag-alala tungkol sa mga isyu sa kapaligiran. Mataas ang antas ng automation, na lubos na nakakabawas sa intensity ng paggawa ng mga manggagawa.” Sa kasalukuyan, ang kagamitang ito ay matatag na gumagana sa loob ng 18 buwan at naging isang pangunahing kagamitan sa linya ng produksyon ng customer.
5. Pagpapalawak ng Aplikasyon
Batay sa matagumpay na kasong ito, pinlano ng grupong kemikal na ipakilala ang parehong modelo ng kagamitan sa limang iba pang mga base ng produksyon. Kasabay nito, ang solusyon na ito ay naaangkop din sa mga katulad na kondisyon sa pagtatrabaho sa mga industriya ng parmasyutiko, electroplating, at petrokemikal, na nagbibigay ng isang maaasahang opsyon para sa mga senaryo ng paghihiwalay ng solid-liquid na may mataas na demand.