Awtomatikong belt filter press para sa sludge dewatering sa industriya ng pagpoproseso ng mineral

Ang belt filter press ay isang tuluy-tuloy na solid-liquid separation equipment. Ang proseso ng pagtatrabaho nito ay ang pagpapakain ng mga materyales na kailangang iproseso (karaniwan ay putik o iba pang mga suspensyon na naglalaman ng mga solidong particle) sa feed inlet ng kagamitan. Ang materyal ay unang papasok sa gravity dehydration zone, kung saan ang malaking halaga ng libreng tubig ay mahihiwalay mula sa materyal dahil sa epekto ng gravity at dadaloy sa mga puwang sa filter belt. Pagkatapos, ang materyal ay papasok sa hugis-wedge na pressing zone, kung saan ang espasyo ay unti-unting lumiliit at ang pagtaas ng presyon ay inilalapat sa materyal upang higit pang pisilin ang kahalumigmigan. Sa wakas, ang materyal ay pumapasok sa pressing zone, kung saan ang natitirang tubig ay pinipiga ng mga pinindot na roller upang bumuo ng isang filter na cake, habang ang pinaghiwalay na tubig ay pinalabas mula sa ibaba ng filter belt.

Mga pangunahing bahagi ng istruktura:

Filter belt: Ito ang pangunahing bahagi ng belt filter press, kadalasang gawa sa mga materyales tulad ng polyester fibers, na may tiyak na lakas at mahusay na pagganap ng pagsasala. Ang filter belt ay patuloy na nagpapalipat-lipat sa buong proseso ng pagtatrabaho, na nagdadala ng mga materyales ng hayop sa iba't ibang lugar ng pagtatrabaho. Ang filter belt ay kailangang magkaroon ng magandang wear resistance at corrosion resistance upang matiyak ang pangmatagalang matatag na operasyon.

Drive device: Nagbibigay ng kapangyarihan para sa pagpapatakbo ng filter belt, na tinitiyak ang matatag na operasyon sa naaangkop na bilis. Karaniwang kinabibilangan ito ng mga bahagi tulad ng mga motor, reducer, at drive roller. Ang reducer ay hinihimok ng motor, at pagkatapos ay ang roller ay hinihimok ng reducer upang paikutin, sa gayon ay nagtutulak sa paggalaw ng filter belt.

Squeezing roller system: binubuo ng maramihang squeezing roller, na pumipiga ng mga materyales sa squeezing area. Ang pag-aayos at mga setting ng presyon ng mga press roller na ito ay nag-iiba depende sa materyal at mga kinakailangan sa pagproseso. Ang mga karaniwang kumbinasyon ng mga press roller na may iba't ibang diameter at tigas ay ginagamit upang makamit ang iba't ibang mga epekto sa pagpindot.

Tensioning device: Panatilihin ang tension state ng filter belt upang maiwasan itong lumuwag habang tumatakbo. Ang tensioning device sa pangkalahatan ay nakakamit ang tensioning ng filter belt sa pamamagitan ng pagsasaayos ng posisyon o tension ng tensioning roller, tinitiyak ang malapit na contact sa pagitan ng filter belt at iba't ibang gumaganang bahagi, sa gayon ay tinitiyak ang filtering at pressing effect.

Cleaning device: ginagamit upang linisin ang filter belt upang maiwasan ang mga natitirang materyales sa filter belt mula sa pagharang sa mga butas ng filter at makaapekto sa epekto ng pagsasala. Ang panlinis na aparato ay banlawan ang filter belt sa panahon ng operasyon, at ang panlinis na solusyon na ginagamit ay karaniwang tubig o mga kemikal na panlinis. Ang nilinis na wastewater ay kokolektahin at ilalabas.